Prečo je kontrolovaná extrúzia viac než len tvarovanie krmiva?

🌡️ Nízka teplota znie šetrne. Hovorí však niečo o bezpečnosti?

Pri porovnávaní extrudovaných a za studena lisovaných granúl sa veľa pozornosti sústreďuje na teplotu. Nižšia teplota pôsobí jemnejšie, prirodzenejšie a šetrnejšie. Pri citlivých živinách môže byť spôsob tepelného spracovania relevantný. Mikrobiologická bezpečnosť je však iná otázka.

O bezpečnosti nerozhoduje najnižšie číslo uvedené v marketingovom texte. Rozhoduje, či výrobca identifikoval možné riziká, nastavil účinné kontrolné kroky a vie preukázať, že fungujú. Pri extrúzii možno kombináciu teploty, vlhkosti, mechanickej energie a času presne sledovať. Práve preto môže byť extrudér oveľa viac než zariadenie, ktoré z hmoty vytlačí pekné koliesko.

🦠 Odkiaľ sa môžu mikroorganizmy dostať do krmiva

Suché granule nezačínajú ako suché granule. Vstupujú do nich živočíšne a rastlinné suroviny, oleje, minerálne a vitamínové zmesi aj ďalšie zložky od viacerých dodávateľov. Každý vstup má vlastný mikrobiologický profil a vlastný spôsob skladovania.

Riziko preto nevzniká iba v jednej časti výrobnej linky. Mikroorganizmy sa môžu do krmiva alebo jeho okolia dostať cez:

• vstupné suroviny a ich prepravu,
• zásobníky, prach a dopravníky v závode,
• pracovné plochy a zariadenia, ktoré neboli správne vyčistené,
• tuky a palatanty nanášané po tepelnom spracovaní,
• obal alebo sklad, ak sa ku krmivu dostane vlhkosť alebo nečistoty.

Salmonella je pri suchých krmivách dôležitým príkladom. V suchom prostredí sa síce nemusí aktívne množiť, no nízka vlhkosť ju automaticky nezničí. Aj preto musí bezpečnostný systém predchádzať vstupu mikroorganizmov, znižovať ich počet počas spracovania a zabrániť ich návratu do hotového výrobku.

⚙️ Čo sa v extrudéri deje okrem tvarovania granuly

Pripravená zmes sa v extrudéri pohybuje valcom pomocou jednej alebo dvoch závitoviek. Postupne na ňu pôsobí vlhkosť, trenie, tlak, mechanická energia a teplo. Na konci je pretlačená cez tvarovaciu matricu.

Pre bezpečnosť je podstatné, že mikroorganizmus nereaguje iba na maximálnu teplotu. Výsledok ovplyvňuje aj obsah vody, čas pôsobenia, zloženie receptúry a správanie hmoty vo vnútri konkrétneho zariadenia. Dve linky s podobnou teplotou preto nemusia automaticky dosiahnuť rovnaký účinok.

Výhodou extrúzie teda nie je iba vyššia teplota. Je ňou možnosť vytvoriť merateľný a opakovateľný proces, pri ktorom výrobca sleduje konkrétne parametre každej výrobnej dávky.

📊 Čo znamená validovaný bezpečnostný krok

Slovo „validovaný“ znie technicky, no princíp je jednoduchý. Výrobca najskôr určí, aké riziko chce procesom kontrolovať. Potom skúškami overí, že konkrétne zariadenie, receptúra a nastavenie dokážu dosiahnuť požadované zníženie modelového mikroorganizmu. Nestačí predpokladať, že teplo určite všetko vyrieši.

V práci Bianchini a kolektívu skúmali extrúziu vyváženej sacharidovo-bielkovinovej zmesi s mikroorganizmom Enterococcus faecium, ktorý sa používal ako model pre odolnosť Salmonelly. Cieľom bolo určiť kombinácie vlhkosti a teploty potrebné na päťlogaritmové zníženie. To zodpovedá približne 100 000-násobnému poklesu počtu mikroorganizmov.

V inom experimente s modelovou ovsenou zmesou sa podľa podmienok spracovania pohybovalo zníženie Salmonelly približne od 0,67 do 7,34 logaritmických jednotiek. Podmienky nad 82 °C pri sledovanej aktivite vody dosahovali v priemere viac než päťlogaritmové zníženie. Nejde o univerzálny návod pre každé krmivo. Ide o dôkaz, že výsledok závisí od konkrétnych parametrov.

❄️ Prečo nižšia teplota automaticky neznamená bezpečnejšie krmivo

Pri za studena lisovaných granulách sa často zdôrazňuje nízka teplota pri samotnom tvarovaní pelety. Tento údaj však nehovorí, ako boli spracované jednotlivé suroviny pred lisovaním. Mäsová múčka, ryža, zemiaky alebo ďalšie zložky mohli prejsť tepelným ošetrením už skôr.

To nie je kritika za studena lisovaného krmiva. Aj taký výrobok môže byť vyrobený bezpečne. Potrebuje však vlastný systém kontroly surovín, hygieny, procesu a hotových šarží. Názov „lisované za studena“ nie je mikrobiologický certifikát a nízka tvarovacia teplota sama osebe nepotvrdzuje, že krmivo je bezpečnejšie než extrudovaná receptúra.

Ak sa rozhodujete medzi extrudovanými granulami Panakei a za studena lisovanou receptúrou, nevyberajte iba podľa najnižšej teploty v popise. Dôležitejšie je zloženie, vhodnosť receptúry pre psa a spôsob, akým výrobca riadi celý výrobný proces.

🔄 Extrúzia nie je sterilizácia ani cieľová rovinka

Ak extrudér účinne zníži mikrobiologickú záťaž, granula ešte stále nemá vyhraté. Po opustení zariadenia sa suší, chladí, presúva, obaľuje tukom alebo palatantom a balí. Každý kontakt s prostredím po hlavnom spracovaní je bod, v ktorom sa musí chrániť pred opätovnou kontamináciou.

Práve povrchová úprava je citlivá. Tuk alebo aromatická zložka sa často nanášajú po extrúzii, keď už výrobok nečaká rovnaké intenzívne spracovanie. Kontrola tekutých surovín, uzavretých systémov, čistoty zariadenia a prostredia je preto rovnako dôležitá ako samotný extrudér.

V roku 2024 čelil jeden americký výrobca suchého krmiva rozsiahlemu stiahnutiu produktov z trhu po tom, čo bola v jeho výrobnom prostredí opakovane zistená salmonela - vrátane vzoriek odobratých po dôkladnom čistení. Prípad bol spojený aj s ochorením ľudí, medzi nimi dojčiat, ktoré prišli do kontaktu s kontaminovaným krmivom. Ukazuje to jasne: aj keď je samotný krok extrúzie účinný, kontaminácia sa môže vrátiť kdekoľvek v prostredí po ňom - pri sušení, dopravníkoch, obaľovaní alebo balení. Účinný bezpečnostný krok počas spracovania neospravedlňuje slabú hygienu v ďalšej časti linky.

💧 Sušenie, aktivita vody a navlhčené granule

Po extrúzii sa granuly dosušujú na stabilnú úroveň vlhkosti. Pre mikroorganizmy však nie je rozhodujúce iba percento vody. Dôležitá je aktivita vody, teda množstvo vody dostupnej pre ich rast a chemické reakcie.

Nízka aktivita vody pomáha udržať suché krmivo stabilné a obmedzuje množenie mnohých mikroorganizmov. Neznamená však, že každý prítomný mikroorganizmus okamžite zahynie. Preto musí byť balenie neporušené a krmivo chránené pred vlhkosťou.

Situácia sa zmení po zaliatí vodou. Výskum ôsmich značiek suchého krmiva ukázal, že pri dostatočnom navlhčení a vyššej teplote mohli niektoré skúmané krmivá podporiť rast umelo pridanej Salmonelly. Autori na základe najkratších pozorovaných časov odporučili navlhčené zvyšky približne do dvoch až troch hodín odstrániť alebo schladiť.

🛡️ Bezpečnosť je celý systém, nie jedno zariadenie

FEDIAF vo svojom sprievodcovi bezpečnou výrobou krmív pracuje s prevenciou naprieč dodávateľmi, závodom, výrobou, skladovaním a distribúciou. Základom je analýza rizík a systém HACCP, teda identifikovanie nebezpečenstiev a kontrolných bodov, ktoré treba sledovať.

Dobrá výroba teda nie je súťaž o najvyššiu ani najnižšiu teplotu. Je to schopnosť udržať riziká pod kontrolou od príjmu prvej suroviny až po uzavretie posledného vreca.

##PRODUCT-WIDGETS-43269##

⚖️ Čo vyžaduje európska legislatíva

Európske pravidlá nestavajú bezpečnosť spracovaného krmiva iba na deklarácii výrobcu. Nariadenie Komisie EÚ č. 142/2011 stanovuje mikrobiologické kritériá a odber náhodných vzoriek počas výroby alebo skladovania pred odoslaním.

Prakticky to znamená, že výrobca potrebuje výsledky, záznamy a dohľadateľnosť. Marketingové slová ako „šetrné“, „prirodzené“ alebo „nízkoteplotné“ tieto povinnosti nenahrádzajú.

✅ Čo môže skontrolovať majiteľ psa

Do výrobnej haly pri každom nákupe neuvidíte, no niekoľko praktických vecí máte pod kontrolou.

Ak krmivo vyzerá alebo vonia podozrivo, psovi ho nepodávajte. Obal nevyhadzujte skôr, než si zaznamenáte šaržu, dátum a názov výrobku.